Essemtec представляет новейший универсальный автомат установки компонентов для многономенклатурного производства — FOX. Новый автомат обладает компактными размерами, отличными характеристиками и функциональностью, созданными на основе многолетнего опыта компании Essemtec.

Ключевые особенности

Компактность. Занимая площадь всего 1 кв. м., автомат установки компонентов Fox обладает большой функциональностью и возможностью установки до 180 типономиналов компонентов.

Высокая точность установки. Автомат FOX, оснащенный надежными линейными приводами, не требует сложного технического обслуживания и обеспечивает точность установки компонентов 50 мкм при 3 сигма.

Простое управление. Программирование автомата осуществляется при помощи продуманного графического программного обеспечения, адаптированного под управление от сенсорного дисплея. Это не только ускоряет подготовку программ и обучение персонала, но и существенно уменьшает время переналадки.

Дозирование. Автомат Fox, обладая широким функционалом, позволяет использовать встроенные системы дозирования для нанесения различных материалов.

Широкий диапазон компонентов. Автомат FOX способен устанавливать как малые типоразмеры 0201, так и крупные компоненты (до 80×33 мм).

Большая производительность. Автомат Fox устанавливает компоненты с максимальной скоростью до 4500 комп/час (по IPC9850) на платы размером до 406×305 мм.

Новый автоматический установщик компонентов PUMA — это универсальное решение для мелкосерийных и опытных производств с изделиями повышенной сложности. Он сочетает функционал по прецизионной установке компонентов и дозированию технологических материалов, в том числе каплеструйное нанесение паяльных паст.

Большое количество одновременно устанавливаемых типономиналов компонентов позволяет осуществлять сборку сложных плат за один цикл и снизить время переналадки. Благодаря модульной конструкции установочной головы и пяти различным системам дозирования автомат можно конфигурировать в зависимости от поставленных задач непосредственно на производстве с помощью подключения нужного набора модулей. Применение передовых технологий и высококачественных компонентов гарантирует бесперебойную работу машины в течение долгого времени.

• До 280 типономиналов компонентов
• Точность установки — 50 мкм при 3 сигма
• Модульная конструкция установочной головы
• Производительность — 18 800 комп./час
• Максимальная скорость дозирования — до 145 000 доз/час
• Размер компонентов — от 01005 до 80×80 мм
• Виброустойчивая станина
• Максимальный размер платы 560×610 мм

Конвейерные печи конвекционного нагрева серии RO400 предназначены для пайки печатных узлов радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях мелко- и среднесерийного производств. Печи имеют три температурные зоны предварительного подогрева, одну зону пайки и зону охлаждения, состоящую из активной и пассивной частей. Конвейерная система печей с регулировкой скорости обеспечивает плавное перемещение печатных узлов.

Конструктивно зона нагрева RO400 представляет собой пять раздельных модулей (4 сверху, 1 снизу в зоне пайки). Каждый модуль имеет собственный вентилятор и сконструирован таким образом, чтобы обеспечить оптимальную передачу тепла к ПУ.

Печи оснащены системой управления на основе промышленного контроллера с сенсорным дисплеем. Опционально возможно использование внешнего персонального компьютера с программным обеспечением RO-CONTROL, которое предлагает широчайший набор функций по созданию температурных профилей с возможностью симуляции процесса пайки для подбора наиболее оптимальных режимов. Данное ПО позволяет гибко управлять параметрами процесса с графическим отображением температурных профилей.

Печи RO400 комплектуется двумя внешними термопарами для измерения температуры в отдельных точках непосредственно на поверхности плат или компонентов.

RO400 поставляется на выбор с цепным (исполнение RO400FC-C) или сетчатым конвейером (исполнение RO400FC) и при необходимости может быть оснащена SMEMA интерфейсом для встраивания в производственную линию.

• конвекционный нагрев;
• цепной или сетчатый конвейер;
• графическая запись температурных профилей;
• простота обслуживания;
• система защиты от перегрева.

Печь оплавления RO300FC — это конвекционная конвейерная печь, которая может использоваться для различных задач в технологии поверхностного монтажа, например, пайка бессвинцовых паяльных паст или полимеризация адгезивов. Печь проста в управлении, обеспечивает высококачественную пайку, имеет надёжную конструкцию и наиболее применима для изготовления печатных узлов в условиях мелкосерийного и опытного производств.

Печь RO300 имеет четыре температурные зоны — две зоны предварительного нагрева, зону оплавления и зону охлаждения, состоящую из активной и пассивной частей. Регулировка температуры в каждой зоне осуществляется раздельно. На панели управления имеется индикация как устанавливаемой, так и действительной температуры.

Печь RO300 комплектуется двумя термопарами для измерения температуры в отдельных точках непосредственно на поверхности плат или компонентов. На экране дисплея отображается температурный профиль, снимаемый термопарами.

При необходимости к печи можно подключить персональный компьютер. Программное обеспечение RO-CONTROL предлагает широчайшие возможности по созданию температурных профилей, в том числе с симуляцией процесса пайки для подбора оптимальных режимов.

RO300 может поставляться с сетчатым (RO300 FC) или цепным (RO300 FC-C) конвейером с интерфейсом SMEMA для встраивания печи в производственную линию.

• Три зоны нагрева с независимым управлением.
• Высокая равномерность нагрева без теневых эффектов.
• Возможность подключения внешнего ПК.
• Сетчатый или цепной конвейер.

Introducing — The Spider — State of the art technology, easily integrated in any line. Wide range of dispensing applications such as Solder Paste and SMT Glue, LED Encapsulation, Silver Epoxy, Dam and Fill, Underfill, Cavity Fill, 3D Dispensing via laser height mapping and more.

dispense technology

• Up to 2 valves simultaneously
• 5 different valves, large application range

productivity

• Up to 150’000 dots/h (with Piezo Jet Valve)
• Up to 2’000’000 dot/h line mode

small footprint

• Requires only 1 m² of production floor
• Machine fits through 90 cm wide door

mineral cast

• No vibration, symmetrical mineral casting
• No warpage, no thermal drift

height mapping

• Mapping of heights using laser technology
• Compensation of substrate warp / 3D contour

linear motors

• Fast, reliable double drive linear motors
• No maintenance, longest lifetime

Introducing — The Tarantula — State of the art technology, easily integrated in any line. Wide range of dispensing applications such as Solder Paste and SMT Glue, LED Encapsulation, Silver Epoxy, Dam and Fill, Underfill, Cavity Fill, 3D Dispensing via laser height mapping and more.

dispense technology

• Up to 3 dispense valves simultaneously
• 5 different valves, large application range

process control

• Monitoring sizes & weight of dispense dots
• Process control adjustment and dot stabilisation

productivity

• Up to 145’000 dots/h (with Piezo Jet Valve)
• Up to 2’000’000 dot/h line mode

large dispense area

• PCB size 560 x 610 mm, optional 1’800 x 610 mm
• Up to 80 mm (3.35”) programmable Z stroke

mineral cast

• No vibration, symmetrical mineral casting
• No warpage, no thermal drift

height mapping

• Mapping of heights using laser technology
• Compensation of substrate warp / 3D contour

linear motors

• Fast, reliable double drive linear motors
• No maintenance, longest lifetime

Introducing — The Cubus — The right material, at the right time in the right location. The Cubus can be used as total automated SMD storage solution for small to mid-size companies as well as automated material replenishment units for high to super high speed lines.

expandability

• Storage capacity from 612 to 1540 8mm reels
• Two sizes system, unlimited expandability

productivity

• Reduces logistic problems by 95%
• SMD reels of all sizes, trays, boxes & more

accuracy

• Full traceability of all stored items
• Software control for MSD components

roi

• Lowest ROI of any production system
• Configure – Operate – Integrate!

flexiblity

• User reconfiguration backed by auto-mapping
• Unique intuitive eStorage software

integration

• Full interface to most production systems and
• all major ERP and material management

Introducing — The Falcon — The new standard in easy SMD equipment operation software. Falcon is the marketing name of the Essemtec’s state of the art ePlace software based on the “eez-technology” architecture. ePlace is specifically designed for touch screen based operation (SEMI standards). The clearly structured layout is identical on all screens and contains a large graphical section, combined with a parameter and soft key area. All elements are optimized for the use of 21” wide touch screens.

for all tasks

• Real time visualization on graphical user interface
• Setup and optimize jobs easily

user-friendly

• Optimized for large touch screen fingertip operation
• State of the art MMI and GUI

realtime information

• Optimized for large touch screen fingertip operation
• State of the art MMI and GUI

online support

• Powerful online help tool
• Dedicated remote service support

latest technology

• Proven Windows 10 operating system
• Easy to adapt with standard windows computer

investment protection

• Expandable in any direction
• All options retrofittable